Технология полировки бетонных поверхностей

Бетонные полы сами по себе уже являются очень прочным основанием. Но со временем эта характеристика снижается. Чтобы такого не случилось, в строительстве применяются различные технологии. Одна из них имеет название «полированный бетон».

Полировка бетона — что это за технология

Это современный подход упрочнения бетонных напольных оснований, в котором применяются специальные пропитки. Они проникают в верхний слой пола, где кристаллизуются, полимеризуются, создавая вертикальный участок с высокими прочностными свойствами.

Зачем нужно делать, плюсы и минусы

Основная задача полировки – упрочить полы. Что касается преимуществ и недостатков, то вот их список.

Достоинства:

1. Увеличения срока службы. Полированный бетонный пол можно эксплуатировать без ремонта до 7 лет. После чего надо повторить операцию полирования.
2. Высочайшая износостойкость. Даже царапины на таком полу не образуются.
3. По прочности и твердости не уступает природному камню. Имеет на него похожий внешний вид.
4. Идеально ровная плоскость сооружаемых площадок.
5. Полированное основание инертно практически ко всем химическим элементам.
6. Такие конструкции в процессе эксплуатации не пылят и не подвергаются эрозии.
7. Не надо покрывать поверхность другими отделочными материалами.
8. Экологичность, потому что в пропитках отсутствуют органические растворители. А ведь они начинают разлагаться под действием изменяющихся влажности и температуры. Именно они выделяют неприятные запахи. А это часто становится причиной аллергии у людей.

Единственный недостаток – высокая цена по сравнению с обычными бетонными полами. Плюс – добавление двух-трех строительных операций, увеличивающих время формирования напольного основания.

Основные сферы применения полировки бетонных поверхностей

Полированные полы сегодня применяются повсеместно. Нет каких-то ограничений в их применении. Поэтому заливать их можно на следующих объектах:

• промышленные;
• складские;
• гаражи;
• коммерческие площадки;
• в детских учреждениях;
• в медицинских и прочих.

Смеси для изготовления полированных поверхностей

Необходимо обозначить, что бетонные полы, предназначенные под полировку, должны иметь прочность не меньше В25. А значит, для их сооружения потребуется портландцемент марки не ниже М350.

Очень важно подобрать наполнители бетонного раствора правильно. И здесь первое правило – чем больше будет щебня, изготовленного из прочных каменных пород, тем лучше. Его в смеси должно быть 85%. При этом рекомендуется щебенку засыпать разных фракций. Но крупность материала более 20 мм лучше не использовать.

Песок должен быть крупнозернистый с добавлением других фракций. Обязательно в раствор вносят присадки, которые увеличивают такую характеристику смеси, как плотность. Именно она снижает истираемость бетонного пола.

Внимание! Раствор изготавливают только в бетономешалках. Внутри барабана этого станка все ингредиенты тщательно перемешаются. Вручную делать замес под полировку бетонных полов нельзя.

Как выполнить полировку бетона своими руками

Перед тем как провести полировку бетона своими руками, необходимо залить само основание. Здесь используется стандартная технология. Но если есть желание немного сэкономить, то формирование пола можно проводить из двух слоев:

1. Стандартный раствор без присадок и тщательного подбора ингредиентов. К ровности поверхности тоже больших претензий здесь нет.
2. Смесь под полировку. Максимальная ровность.

Внимание! Последний слой должен иметь толщину не менее 50 мм. Полировать его можно через 28 дней. За этот период бетон наберет свою марочную прочность.

Этапы выполнения работ

Полировка бетона начинается с подбора инструментов. Для этого потребуются:

• шлифмашинка;
• фрезеровальная машина;
• болгарка;
• щетки, у которых напыление корундовое.

Второй в списке аппарат применяется только в том случае, если бетонные полы имеют на поверхности значительные дефекты. К примеру, это старая давно эксплуатируемая конструкция. Минус фрезеровки:

• оставляет на поверхности крупные царапины;
• выровнять таким способом глубокие впадины невозможно.

Первая операция – очистка. Здесь убирают мусор, удаляют пыль, если есть необходимость, обезжиривают плоскость от краски и других строительных материалов. Строительные компании для этого используют дробеструйное оборудование.

В домашних условиях, ремонтируя квартиру или дом, лучше использовать шлифовку пола. Задача операции – снять тонкий слой бетона. Он же затвердевшее молочко. С помощью шлифмашинки можно быстро и легко добраться до наполнителя смеси.

Очень важно, выполняя эту строительную операцию, подобрать рабочий инструмент правильно. Это шлифовальные диски. Здесь требования такие:

• если полируемая поверхность была залита бетоном марки М250 и ниже, то подойдут диски с корундовым напылением;
• если марка выше, то только с алмазным.

Важно также выбрать разные диски по зернистости, потому что шлифовка производится поэтапно.

1. Базовая поверхность шлифуется дисками с зернистостью в 50 единиц.
2. Промежуточная – 800 единиц.
3. Финишная – 1500-3000.

Несколько полезных советов:

1. Фрезеровать и шлифовать полы надо только на сухую. То есть без предварительного увлажнения поверхности. В процессе этой операции будет образовываться большое количество пыли. Поэтому защитные средства должны использоваться обязательно: очки, рукавицы, респиратор.
2. Если бетонная конструкция была армирована, то предварительно болгаркой надо срезать выступающую арматуру.

Следующий этап – упрочнение, она же химическая пропитка. Рынок строительных материалов предлагает большой выбор. Есть готовые жидкие составы, есть порошкообразные, которые перед употреблением разводят водой.

Название говорит за себя. Пропитки наносятся на шлифованную поверхность пола. Они проникают в бетон и соединяются с гидроксидом кальция, который является основным химическим соединением раствора. Именно он отвечает за прочность материала. Так вот пропитки увеличивают прочностные характеристики. Эти составы называются импрегнаторами.

Внимание! Перед нанесением пропиток пол надо промыть водой и высушить.

И последний этап – полировка бетонного пола. Компании используют два вида оборудования:

1. Перекрестного.
2. Планетарного.

У первого диски стоят на месте, но крутятся в разных направлениях. У второго они еще и крутятся вокруг одной центральной оси.

Оба агрегата можно применить для полировки небольших площадей. Но в труднодоступных местах они не достанут. Поэтому там применяют болгарку с соответствующим рабочим органом.

Возможные ошибки, правила безопасности

Задача производителя работ – строго следовать технологии. Нередко неправильно залитое основание или неграмотно проведенный его ремонт сказывается на последнем этапе, то есть полировании. На глянцевой поверхности начинают появляться мелкие трещинки.

Пропитки надо выбирать правильно. В соответствии с прочностью бетонного пола. Если неправильно была выбрана скорость процесса. Это касается вращения дисков. На поверхности могут появиться царапины.

Все это приводит к повторному ремонту.