Технология стяжки пола механизированным способом

Перед финишным напольным покрытием основание выравнивают такими способами: делают сухую или увлажненную засыпку, заливают бетонный или самовыравнивающийся раствор. Рассмотрим, что такое механизированная стяжка пола, какую смесь для этого используют, что особенного в этой технологии.

Технология полусухой механической стяжки

Механическая стяжка выполняется для выравнивания чернового пола перед отделкой декоративным материалом. Машинный метод, при котором замешивают полусухую смесь, подразумевает подключение автоматического оборудования. Здесь необходимо приготовить рабочий раствор, подать, распределить его по поверхности, утрамбовать покрытие.

Преимущества и недостатки применения полусухой стяжки в квартире

Главными фактами, характеризующими механизированную стяжку, считают присутствие небольшого количества воды, использование строительного оборудования. Последнее позволяет автоматизировать работу, почти в 4 раза увеличить производительность относительно обрабатываемой площади за трудовую смену.

Кроме этого мастера отмечают следующие достоинства технологии:

• образуется монолитная площадка в отличие от сухой засыпки;
• требуется заметно меньше времени на высыхание в сравнении с бетоном;
• затрачивается минимум трудовых ресурсов, сохраняется чистота на объекте.

Вода добавляется только для активизации химических процессов, которые связаны со связующим компонентом. Количество настолько мало, что для соседей снизу протечки исключены, как намокание чернового основания в целом.

В результате получается покрытие с высокими показателями плотности, прочности, твердости. А процесс трамбования массы сводит к нулю возможность появления трещин.

На фоне положительных моментов имеются и недостатки:

• Для устройства полусухой машинной стяжки потребуется оборудование, при работе с которым нужны навыки, сноровка, опыт. Для единичной реализации проекта такой подход возможен, если заключить договор с компанией или частными предпринимателями, об условиях они пишут на официальных сайтах. Самостоятельно все сделать не получится, чтобы добиться качественного результата.
• Обслуживание машин требует больших затрат в финансовом и трудозатратном плане, поэтому организации с целью окупаемости редко соглашаются выполнять заказы на площадь менее 100-500 кв. метров.

Оборудование для механической укладки стяжки пола

Устройство механической стяжки пола предполагает три основных этапа:

1. замешивание раствора,
2. его подачу на строительную площадку,
3. формирование покрытия.

Каждый шаг выполняется с помощью автоматического оборудования за исключением распределения смеси по установленным маякам. Здесь задействован человеческий ресурс. Мастер правилом убирает излишки смеси.

Для приготовления рабочей массы добавляется минимальное количество воды. Добиться однородного состояния своими руками практически невозможно, поэтому используются бетономешалка или комбинированное устройство. За счет электрического привода, специальных лопастей внутри емкости осуществляется замес раствора с необходимыми характеристиками.

Следующий шаг предполагает транспортировку готового состава на подготовленную площадку с помощью пневмонагнетателя установленными ориентировочными маяками.

Пустоты между ними заполняются посредством насосного оборудования, гибкого рукава. Лишнее снимают правилом.

Затирочная техника, которая понадобится для создания выравнивающего покрытия, настроена на выполнение двух функций: трамбованием выгоняется воздух, уплотняется раствор (имеются встроенные пружины), а круговые движения абразивного круга позволяют образовать относительно гладкую поверхность без лишних выступов. То есть черновая стяжка машинным способом одновременно становится чистовой под любую декоративную отделку (облицовка плиткой, линолеум, паркет, ковролин).

Как правильно приготовить смесь

Приготовление рабочей массы проводится вне ремонтируемого помещения. Это важно, чтобы обеспечить отсутствие пыли и мусора. Также соблюдаются рекомендуемые производителем смесей окружающие условия относительно влажности и положительной температуры.

По технологии сначала в квартире засыпают ровнитель, затем добавляют воду. Если используются отдельные компоненты, а не заводская смесь, то последовательность следующая:

1. очищенный просеянный песок;
2. фиброволокно;
3. связующий компонент (цемент);
4. функциональные пластификатор и присадки;
5. вода.

Общее перемешивание должно длиться минимум три минуты без учета предварительного. Рецепт может выглядеть так:

• Песок – 120 литров.
• Цемент – 50 кг.
• Вода – 15 литров.
• Добавки не должны превышать рекомендуемый лимит от изготовителя. Как правило, на пластификатор при таком раскладе выпадает примерно 1,5 литра из расчета на один м3 раствора.

Фиброволокно может быть синтетическим или природным по происхождению. Важны экологичность и адгезия к составляющим в растворе компонентам.

Материал выполняет роль армирования, то есть усиления сухого остатка относительно прочностных показателей. Также риск появления трещин сводится к минимальному, увеличивается компенсаторный эффект при воздействии на покрытие механической нагрузки.

Этапы работ при машинном способе заливки пола

Выравнивание пола посредством механизированной стяжки включает три основных мероприятия: подготовка основания, установка маяков, работа с раствором. Отклонения от технологии на каком-либо этапе приведет в итоге к разрушительным последствиям. Поэтому все действия должны быть проведены по правилам.

Пошаговая инструкция

Полы всегда подвергаются точечной или переменной механической нагрузке. Любое повреждение чернового основания будет приводить к разрушительному эффекту. Поэтому на подготовительном этапе устраняют декоративное напольное покрытие, слабые участки старого выравнивающего состава. Также проводят уничтожение масляных пятен, очагов коррозионного и биологического поражения.

Для профилактики повторного появления «болезней» поверхность обрабатывают антиржавчиной, противогрибковыми средствами. В заключение пол покрывают грунтом, устраивают гидроизоляцию, прокладывают демпферную ленту по периметру.

Далее работа включает следующие действия:

1. Создание ориентиров. С помощью лазерного уровня и рулетки определяется наивысшая точка на основании. От нее отмеривается минимальная толщина будущей стяжки.
2. Установка маяков. По готовым ориентирам из ровнителя формируют прямые линии на нужной высоте. Для корректировки используют правило и уровень.
3. Замешивание раствора.
4. Транспортировка рабочей смеси. Для этого используется пневмонагнетатель.
5. Распределение массы. Материал засыпают в пустоты между маяками. Правилом устраняют излишки и сглаживают поверхность стяжки.
6. Спустя 2 часа проводят трамбование смеси и шлифование поверхности с помощью специального оборудования. Здесь также имеется нюанс: мастер должен ходить по механизированной стяжке в насадках на обувь с широкой площадкой. Так он не будет продавливать еще не высохший ровнитель.

Если проводится заливка пола механизированным способом на объекте с перегородками или с крупной площадью, то на этапе затвердевания необходимо сформировать компенсационные швы. Так во время перепадов нагрузки, влажности и температуры покрытие не будет деформироваться.

Завершающий этап заключается в создании условий для правильного высыхания стяжки. Если влажность высокая или присутствуют сквозняки, то пол нужно накрыть полиэтиленом на первые 2-3 дня. При высокой температуре и хорошей вентиляции понадобится периодическое смачивание поверхности. Цементные растворы полностью высыхают в течение 28 дней. Поэтому раньше приступать к финишной отделке не рекомендуется.