Описание газобетонных блоков автоклавного твердения

Одним из востребованных материалов для строительных работ является газобетон. Его ещё называют ячеистым или лёгким. Подробнее о материале, его плюсах и минусах – ниже.

Что такое автоклавный газобетон — особенности и характеристики

Это материал искусственного происхождения, разновидность пористого бетона, в котором имеются сферические микроскопические ячейки. Благодаря пористой структуре газобетон отличается высокой теплоизоляцией, небольшим весом.

Чем отличается от неавтоклавного

В зависимости от способа изготовления выпускают следующие виды бетона:

• Неавтоклавный газобетон – не подвергается термической обработке. Высыхание и твердение изделий проходит в природных условиях или при незначительном нагревании. После затвердевания бетон получается серой окраски.
• Автоклавный газобетон – сушат в специальной печи. Получаются блоки почти белого цвета с особыми свойствами.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон, отличия:

• Прочность. К стене из автоклавных блоков можно прикрепить предметы, имеющие большую массу, например, колонку, полку, шкаф, кондиционер. Неавтоклавные блоки такой нагрузки не выдержат.
• Стабильное высокое качество автоклавных газоблоков, так как их изготавливают только на крупных производствах в отличие от неавтоклавного материала, который часто производят кустарными способами.
• Малая усадка при эксплуатации автоклавного бетона – 0,5 мм/м; неавтоклавного – до 3 мм/м.

Преимущества и недостатки

Преимущества и недостатки материала представлены в таблице

Исправить такой недостаток как гигроскопичность можно с помощью гидроизоляционной пропитки или покрытия, содержащего плиточный клей.

Гидрозащита необходима, если это:

• подземные части зданий (цоколь, фундамент, подвал);
• первый ряд кладки;
• помещение с повышенной влажностью (бассейн, душевая, ванная комната).

Виды блоков автоклавного твердения, где применяются

Учитывая различия эксплуатационных свойств, для постройки жилых домов можно использовать автоклавный газобетон, тогда как неавтоклавный применяют в технических постройках — заборы, сараи для животных, гаражи, беседки.

Газобетонные автоклавные блоки часто используют при возведении однослойных, двухслойных и комбинированных стен, внутренних и наружных стен.

Из них строят здания:

• жилые;
• коммерческие;
• производственные;
• административные.

Из этого бетона могут сооружать противопожарные перегородки и стены, использовать в качестве наполнителя каркасов из стали и бетона.

Благодаря многочисленным положительным свойствам автоклавный бетон применяют для создания стеновых панелей жилых, коммерческих, промышленных зданий. Для типовых крупнопанельных построек панели собирают из отдельных секций.

Газоблоки, получаемые путем обработки в автоклавных печах, плотностью 800-1000 кг/м³ используют в качестве перекрытия; плиты меньшей плотности применяют в качестве теплоизоляции чердаков, подвалов и т. д.

В зависимости от формы блоки бывают:

• Прямоугольные;
• Т-образные;
• U-образные;
• дугоподобные.

Наиболее распространённые габаритные размеры газоблоков составляют 60×25 см, толщина – от 7,5 до 50 см, хотя при необходимости – до 3 м. Иногда предусматривают специальные впадины и выемки, называемые гребень и паз, которые позволяют сделать стену идеально ровной.

На стройплощадку материал привозят уже в виде готовых строительных блоков, отрезанных по размеру, отшлифованных, поэтому укладываются быстро, без дополнительных расходов на отделочные материалы. Правильно уложить стену из газоблоков сумеет даже неквалифицированный рабочий в короткий срок.

Технология производства

Первый этап технологического процесса, чтобы изготовить газоблок автоклавный, – получение исходного песчано-цементного раствора заданного состава, нужной консистенции.

Что входит в состав, компоненты

У газобетона естественной выдержки и автоклавной почти одинаковый состав.

Основные компоненты:

• цемент;
• чистый песок мелкий, размер зёрен не более 2 мм;
• вода химически чистая, средней жёсткости;
• алюминиевая паста или порошок, негашёная известь с целью запуска процесса вспенивания;
• компоненты, улучшающие свойства, ускоряющие процесс затвердевания (необязательные добавки).

Технологический процесс с использованием автоклава включает следующие этапы:

1. Дозировка песка, воды. Измельчение в шаровой мельнице.
2. Поэтапное добавление цемента, извести, алюминиевой пыли; перемешивание.
3. В результате химической реакции выделяется газ, который необходим для получения пористой структуры материала.
4. Заполнение форм полученным раствором.
5. Частичное затвердевание бетона до первичной прочности.
6. Разрезание на блоки необходимых размеров с помощью промышленных струн или проволочных пил.
7. Автоклавное твердение – это пропаривание бетонных изделий в течение 10-12 часов.
8. Досушивание на складе в течение 28-30 суток.

Дозировка и перемешивание

Чтобы получить газобетон с заданными свойствами, необходимо строго соблюдать пропорции исходных компонентов, их качество и количество. Каждый компонент взвешивается и отправляется в смеситель. Перед добавлением алюминиевой пудры, ее тщательно обрабатывают.

Особые требования предъявляются к однородности рабочего раствора, поэтому требуется тщательное перемешивание с водой до сметанообразной консистенции.

Автоматизированное смешивание проводится на высокой скорости 4-5 минут. Затем смеситель очищают водой и отправляют в него следующую порцию.

Блочная нарезка

Особенностью газобетона является возможность получить блоки различных размеров. Этот материал легко обрабатывается, режется с помощью простого ручного или электрического инструмента:

• специальная ручная ножовка,
• цепная электропила,
• сабельная пила,
• пила типа «Аллигатор»,
• станок для резки газобетонных блоков.

Обработка в автоклаве

Основное оборудование технологического производства – это автоклав. Представляет собой герметичный аппарат, в котором создаётся высокое давление до 12 кг/см³; блоки прогревают водяным паром до температуры около 200⁰С. Температуру повышают постепенно, чтобы не нарушить пористую структуру. При автоклавном твердении из материала быстрее удаляются излишки влаги, поры внутри газоблока распределяются равномерно.

Промышленное производство газобетона на специальном оборудовании обеспечивает высокое качество готового продукта. Все процессы автоматически контролируются, легко налаживаются на рецептуру с заданными характеристиками, необходимую заказчику.

Нуждается ли автоклавный бетон в армировании

Ответ на этот вопрос должен решаться на стадии проектирования сооружения.

При возведении многоэтажных зданий из блоков автоклавного бетона для усиления стен требуется армирование.

В качестве армирующего материала чаще всего применяют арматуру из стальных (металлических) прутьев. Широко используют другие суперпрочные материалы, которые одновременно делают бетон легче:

• углеволокно;
• стеклоткани;
• стеклопластик;
• углеродный нетканый материал.

Когда армирование необходимо:

• Самый нижний ряд кладки.
• Если стены длинные, их можно укрепить армопоясом.
• Каждый четвертый ряд кладки, если протяженность стены превышает 6 м.
• Оконные, дверные проёмы.
• Самый верхний ряд кладки, на который опирается крыша дома.

Выбирая строительный материал, следует учитывать допустимую нагрузку на стены, габаритные размеры блоков, теплотехнические показатели, стоимость. Среди строительных материалов газобетонные автоклавные блоки пользуются всё большим спросом за счет большого количества преимуществ.