Бетон – это смесь цемента с водой и заполнителем. Он набирает прочность постепенно. Сначала происходит схватывание, образуется каркас бетона. На это уходит от 10 до 20 часов. Период набора оптимальной прочности составляет около 28 дней.
Антиморозные присадки: для чего нужны, применение
Однако это при температуре +20С. Если окружающий воздух холоднее, процесс замедляется. При +2С и ниже, в бетонном растворе начинается кристаллизация воды, а набор прочности останавливается. Кристаллы разрывают внутренние связи, нарушают структуру материала. В результате уменьшается его надежность и возрастает риск растрескивания.
Решить проблему позволяет противоморозная добавка в бетон или ПДМ. Присадки для бетонных смесей имеют жидкую или порошковую консистенцию. В их составе есть компоненты, которые вступают в реакцию, снижая температуру замерзания и повышая морозоустойчивость бетона.
Основная задача противоморозной добавки для бетона – ускоренная гидратация материала, максимальное вовлечением жидкости в этот процесс. Это требуется, когда закончить работы до похолодания не получается или в заливке возникла срочная необходимость. Бывает, что работы начинаются рано и в вечерние и утренние часы держится минусовая температура. Во всех подобных случаях применяют добавки в цемент для морозостойкости.
Обратите внимание! Когда температура ниже -4оС, до половины прочности бетона теряется.
Антиморозная добавка в раствор не дает замерзать воде, содержащейся в смеси. Это продлевает процесс гидратации (взаимодействие жидкости с цементом). В итоге смесь не замерзает, а застывает естественным способом. Кроме того, в антиморозных добавках для бетона присутствуют компоненты, ускоряющие процесс набора прочности.
Морозостойкие присадки для бетона – это то, что добавляют в бетон во время заливки при низких температурах. Альтернативой противоморозным добавкам является прогрев бетона. Однако сложность и трудозатраты будут выше.
Кроме того, ПМД для бетонов имеют ряд преимуществ:
- строительные работы с использованием зимнего бетона с противоморозными добавками можно выполнять при температуре до -30С;
- они повышают пластичность бетона, препятствуют растрескиванию конструкции после его застывания;
- увеличивают срок службы;
- увеличивают сцепляемость составляющих раствора, делают монолит крепче;
- имеют невысокую стоимость относительно объёма;
- пластифицирующие элементы заполняют поры, препятствуют попаданию в них воды.
Применение добавок в раствор для морозостойкости актуально для возведения промышленных сооружений, включая опоры для путепроводов и мостов. В таких ситуациях применяют марки бетона повышенной плотности, поскольку они выдерживают множество циклов замерзания и разморозки.
Обратите внимание! ПМД снижают риск деформации изделий из бетона из-за усадки.
Разновидности добавок
Присадки для бетона в холодное время классифицируются по основному действующему веществу – химической основе. Она определяет консистенцию состава, принцип работы и эффект, которого можно добиться. Отличия заключаются и в порядке использования ПМД.
Антифриз
Незамерзающая жидкость для внесения в бетон уменьшает температуру промерзания воды, ускоряет схватывание раствора. Такой состав позволяет улучшить характеристики монолита, дает возможность выполнять работы в морозную погоду.
Компонентами антифризов могут быть:
- Поташ. Его вторым названием является карбонат кальция. Он отвечает за ускоренное застывания бетонной массы. Вещество потенциально опасно, с этим связана необходимость соблюдения особых требований к безопасности. Его необходимо применять в сочетании с тетраборатом натрия для снижения потери прочности;
- Нитрит натрия – кристаллический порошок, который вносится в жидкую добавку. Его недостатками являются высокая токсичность и пожароопасность, но он обеспечивает нормальную заливку смеси при температурах до -25С. Он хорошо сочетается с лингносульфатом нафталина, повышающем пластифицирующие свойства смеси;
- Хлориды кальция, натрия – вещества добавляют в объеме 2-6% от массы смеси для снижения температуры кристаллизации воды.
Ускорители затвердевания
Ускоритель набора прочности – это присадка для бетона в зимнее время, которая помогает силикатным компонентам цемента быстрее растворяться. Она способствует формирования солей, благодаря чему температура замерзания раствора снижается. Составляющим ускорителей являются поташ, хлорид кальция с нитритом либо с карбамидом кальция.
Сульфаты
Особенность сульфатных добавок заключается в продуцировании тепла сразу после внесения в смесь. Задача этих присадок – ускоренное затвердевание бетона. Они прочно связываются со сложно растворимыми элементами, поэтому их не следует применять для снижения температуры промерзания смесей.
Минусы противоморозных добавок
Стоит обратить внимание на оборотную сторону применения присадок. Ключевым недостатком всех типов считается увеличение расхода цемента. При использовании ПМД также увеличивается время, необходимое для набора заданной прочности конструкции.
Ряд добавок обладает токсичными свойствами, поэтому при взаимодействии с ними следует соблюдать осторожность, не касаться составов руками. Также их нельзя использовать при строительстве жилых конструкций.
Одним из минусов хлоридных составов является риск коррозии компонентов армирования. Применение таких препаратов создаёт более агрессивную среду, что ведёт к окислению металла.
При использовании антиморозных составов на поверхностях могут проступать солевые разводы, которые трудно убрать.
Добавление противоморозных присадок
Противоморозные добавки не добавляются в смесь в сухом виде, их нужно вводить в раствор одновременно с водой. Причём срок действия присадок указан в инструкции по применению и за ним нужно следить. У каждой из них свои свойства и допустимое время выработки состава.
В каких пропорциях вносят ПМД в бетонную смесь
Пропорции антиморозных добавок при внесении в растворы определяются их свойствами и температурой воздуха при заливке. Чем холоднее – тем выше процентное соотношение. Но и увлекаться этим нельзя, поскольку они влияют на прочностные характеристики бетона.
Антифризы вводят в смесь в объеме 10-15% от ее общей массы. Превышение этого показателя может привести к потере прочности или разрушению изделия. Ускорители затвердевания добавляют к бетону в количестве 3-5% от совокупной доли бетона.
Наиболее экономичными с точки зрения расхода являются составы на основе формиата натрия. Он добавляется в объеме 2-4% общей массы.
