Особенности применения газосиликатных блоков в строительстве

Материалы

Газосиликатные блоки – новый вид строительных материалов, которые относятся к группе ячеистых бетонов. Используются вместо кирпича для возведения стен зданий или для утепления уже готовых конструкций. Легкий, прочный материал завоевал свою популярность благодаря теплоизоляционным свойствам и экономии средств на проведение работ.

Технология производства ячеистых блоков

Основой газоблоков является цемент. Для улучшения вязкости раствора в него добавляют до 20% гипса.

Часто путают пеносиликатные блоки и газосиликатные. Пенобетон получают путем введения в цементный раствор добавки, которые образуют пену. В качестве пенообразователя используют канифоль, костный клей, технический натр. Полученный материал имеет серый цвет, поры внутри него распределены не равномерно, размер ячеек колеблется от 3 мм до 1 см.

Газосиликат блоки отличаются более светлым цветом и равномерным распределением по всей поверхности материала мелких пор. Его особенность в способе получения, когда в процессе изготовления вместо пенообразующего вещества в состав смеси вводят известь и алюминиевый порошок. В ходе химической реакции выделяется водород, который увеличивает объём смеси и поднимает ее как тесто.

Материал имеет мелкие поры одинакового размера, и они в большинстве случаев соединены между собой. Размер пор 1-3 мм. Алюминиевый порошок сильно пылит из-за дисперсной формы, поэтому он вводится в смесь в виде пасты.

Технология изготовления, физико-химические характеристики, показатели качества и санитарные нормы установлены соответствующими ГОСТами, ТУ, ОСТ, действующими на территории государства.

Характеристика газосиликатных блоков

В зависимости от способа застывания готовой смеси выделяют:

  • Неавтоклавный – застывает в естественных условиях при комнатной температуре, применяют этот способ редко, так как материал дает большую усадку.
  • Автоклавный – полученная смесь достигает заданной степени затвердения в специальных агрегатах, в которых создается необходимое давление и поддерживается заданная температура.

В автоклаве поддерживается повышенное давление порядка 1,2 МПа и температура 170-2000 С.

Внимание! Автоклавы относятся к дорогостоящему оборудованию, приобретение которого могут позволить только крупные предприятия, специализирующиеся на выпуске газосиликатных блоков. Любое нарушение технологии производства ведет к потере качественных характеристик изделий.

После схватывания бетонной смеси, полученный блок извлекают из автоклава. Размеры газосиликатных блоков формируют путем разрезания полученной заготовки, они согласованы в заказе. Размеры блоков из ячеистого бетона нормируются стандартами, так изделие для кладки стен, имеет габариты 200х600х400. Это может быть кирпич одинарный, модульный, в виде камня; блоки, панели для стен и перекрытий, шпалы, шифер, облицовочная плитка.  Размеры газосиликата стенового –600х300х200. Полученные заготовки легко поддаются дополнительной обработке: сверлению, пилению, строганию стальными инструментами.

Сформованные изделия поступают на сушку в камеры с температурой 1500 С.

Вес готовых изделий зависит от габаритов и плотности. Газосиликатный блок, который предназначен для облицовки поверхностей, весит до 20 кг, а полублок – до 10 кг. Масса блока для стен до 40 кг, у полублока предельный вес 16 кг.

Плотность определяется как отношение массы к объему и зависит от количества портландцемента в смеси. Между плотностью газосиликата и его прочностью прослеживается прямая зависимость – чем она больше, тем выше прочность.

В зависимости от назначения выделяют:

  • Теплоизоляционные блоки для внешней и внутренней отделки готовых стен D 200 – D
  • Стеновые изделия для возведения несущих стен зданий высотой не более трех этажей D 700 – D
  • Средний класс, который используется для возведения внутренних несущих стен зданий, перегородок, подвалов. Плотность изделий варьируется в пределах D 500 – D

Теплопроводность газоблоков в 4 раза ниже, чем у силикатного кирпича и в 1,5 раза ниже, чем у дерева. Но этот показатель характерен для сухих изделий, с повышением влажности теплопроводность увеличивается.

Морозостойкость определяют путем чередования заморозки и оттаивания, количество циклов, при которых изделие теряет 15% прочности и 5% своей массы формирует марку изделия – F15, F25, F35, F50.

Преимущества газобетона

Широкое применение строительный материал получил благодаря низкой массе возведенных стен, что значительно упрощает строительство, не требует дополнительных расходов при возведении фундамента и многочисленной бригады строителей.

  • Пожаробезопасность сооружений. Материал не горит, потому что он включает полностью минеральные составляющие.
  • Легко обрабатывается всеми видами режущих и сверлящих инструментов, можно придать любую форму и размер без изменения его физико-химических свойств.
  • Экологически безопасный для людей и окружающей среды. Радиоактивность его на несколько порядков ниже обычного бетона за счет отсутствия наполнителей гравия и щебня, у которых высокий показатель естественной радиации. Не выделяет в воздух опасных химических соединений.
  • Воздухопроницаем, происходит воздухообмен помещения с окружающей средой, оно «дышит».
  • Долговечный, не подвергается гниению, на его поверхности не размножаются грибки и плесень.
  • Благодаря малому весу не требует специальной техники для возведения конструкции и доставки к месту работ. Легкость материала снижает нагрузку на фундамент, это позволяет подобрать вид основания с минимальными вложениями и сократить сроки строительства.
  • Для кладки используют клей на основе портландцемента с добавкой модификаторов и пластификаторов. Шов кладки не должен превышать 3 мм. Это сокращает потери тепла зимой, потому что цементный шов имеет размер до 12 мм и именно через него происходит потеря тепла в холодное время года.
  • Стоимость энергоносителей постоянно повышается. За счет низкой теплопроводности легко сохранить комфортную температуру в помещении.

Недостатки газобетона

Несмотря на целый ряд преимуществ, стеновой материал имеет существенные недостатки. При выборе его в качестве стройматериала надо учитывать вид грунта, близость подземных вод и климат региона.

  • Требует дополнительной гидроизоляции, так как пористость на порядок увеличивает сорбцию воды из воздуха и земли.
  • Для укладки применяется специальный клей. Холод поступает в помещение сквозь шов кладки. Укладывают блоки плотными рядами, клей на основе портландцемента позволяет сделать шов толщиной 3 мм.
  • Не допускается перекос горизонтальной поверхности более 3 мм на 2 м длины. Кладку начинают с угла и каждые 2 метра проверяют уровнем наклон.

Сфера применения газосиликатных блоков

Ячеистый бетон удобный и экономичный материал. Применяется для строительства во всех климатических зонах. Эффективность при строительстве малоэтажных зданий связана с возможностью использовать незаглубленный ленточный, свайный и винтовой фундаменты или использовать старый. Ведь конструкция получается прочной и легкой.

Из него делают основания под теплицы, сельскохозяйственные постройки, гаражи, летние кухни, используют для облицовки внешних, внутренних и подвальных помещений, цоколей и как половую плитку при оборудовании теплого пола.

Особенности работы с газоблоками

Чтобы здание долго служило, не давало усадки, сохранило свои теплоизоляционные качества и не появлялись трещины, при монтаже необходимо учесть ряд особенностей выполнения работ:

  1. Изделия легко поддаются обработке, им можно придать необходимую форму и габариты. При этом следует учитывать, что стена плохо держит расположенные на ней тяжелые навесные конструкции.
  2. Материал очень хрупкий, при неправильной транспортировке, разгрузке появляются сколы и трещины.
  3. При укладке на клеящий состав необходимо следить за толщиной шва. Он не должен быть больше 3 мм. Клей должен равномерно распределяться по всей поверхности соединяемых изделий, наличие пустот не допускается. Это со временем приводит к повреждению кладки и растрескиванию стен. Перед началом работ необходимо проверить качество клеевого раствора. Для этого специальным зубчатым мастерком наносят клей на поверхность блока, если образовавшиеся борозды не сливаются между собой, можно начинать работу.
  4. Уровень профессионализма рабочих требует дополнительной подготовки при работе с газосиликатными блоками. Зазор между изделиями должен быть минимальный, а горизонтальный уровень между ними проверяется каждые 2 м, расхождение не должно превышать 3 мм.
  5. Газосиликат обладает повышенной гигроскопичностью. Для уменьшения адсорбции влаги из окружающей среды на его поверхность снаружи накладывают гидроизолирующий слой: битумную мастику, пенопласт, стеклоизол, рубероид, деревянную вагонку. Наносят их на армированную сетку.

Внимание! Во время дождливой погоды работы запрещены!

После каждого четвертого ряда необходимо провести армирование металлическим прутом. Для его укладки в блоке выпиливается отверстие, соответствующее толщине прутка, и заполняется раствором.

При строительстве здания высотой более трех этажей изготавливаются металлические конструкции, по их периметру возводят стены из газобетона.

Цена на газосиликатные блоки зависит от их размера и устанавливается за 1 м3, в указанном объеме их 28 штук.

Оцените статью
Поделиться
Adblock
detector