Технология полимерного бетона и его состав

Полимербетонные ступени Материалы

В строительстве используются различные бетонные смеси. Полимерный бетон – материал, созданный сравнительно недавно с применением инновационных технологий.

Полимербетон — что это такое

Полимербетонные ступени

Это смесь из полимеров,применяющаяся как связующий элемент, содержащий высокомолекулярные органические соединения, изменяющие структуру и свойства растворов из бетона.  Полимербетон применяется в качестве заменителя известковых смесей и дополнения к портландцементам.

Преимущества и недостатки, использование в современном строительстве

По сравнению с бетонными растворами на основе цемента полимерный бетон обладает следующими преимуществами:

  • быстрее затвердевает;
  • имеет высокий уровень сцепления с любыми поверхностями;
  • хорошую проницаемость;
  • высокую степень сопротивления растяжениям и изгибам;
  • повышенную износостойкость, прочность;
  • устойчив к перепадам температур, ультрафиолету, кислотным воздействиям;
  • экологически чистый, в его составе есть отходы строительных и сельскохозяйственных работ;
  • имеет малый удельный вес;
  • поглощает шумы и вибрации;
  • легко разрезается.

В отличие от обычного бетона, максимально затвердевающего через месяц, полимербетон достигает наивысшего предела прочности спустя семь дней после изготовления.

Недостаток строительного материала – стоимость в сравнении с обычным бетоном.

Где используют

Полимерный бетон применение

Полимерный бетон применяют в строительстве и дизайне. Этот пластичный материал используется:

  • для наливных полов – защищают от влаги и сохраняют тепло,
  • при ремонтах и проведении реставрационных работ на поверхностях из бетона,
  • для облицовки стен и цоколя зданий,
  • в системах водоотведения (дренажных),
  • в оформлении лестниц, заборов.

Полимерные камни используют для постройки и ремонтов домов и квартир, создания мебели. Окрашенные после высыхания предметы декора – в дизайнерских проектах.

Разновидности полимербетона, что входит в состав

Полимербетоны – смеси, состоящие из стирола, эпоксидной, полиамидной, полиуретановой, метилметакрилатной смолы, латексов. Образуются при сочетании смолы и растворителей, отвердителей, катализаторов. В составе наполнителя играют роль связующего вещества.

Полимерцементный бетон получается путём добавления полимерного наполнителя в основной цементный раствор. Для заполнения пустот применяют гравий, золу, щебень, песок, шлак.

Происходящая в смеси полимеризация образует монолит – бетонополимерный материал, по характеристикам во многом превосходящий цементный бетон.

Полимербетоны бывают:

  • Пластобетонные – устойчивы к температурным колебаниям, воздействию кислотной и щелочной среды.
  • Бетонополимерные – строительные смеси, которые после застывания пропитываются мономерами.
  • Полимерцементные – бетоны с повышенной плотностью, используются при отделке плит различной толщины, кирпича, в строительстве аэродромов.

От типа работ зависит, какой бетон используется.

  • Каркасный молекулярный –тип бетона, не имеющий наполнителя, соединение частичек происходит только при помощи связующих полимерных веществ.
  • Наполненный полимерный – в качестве наполнителя содержит щебень, шлак гравий.

Технология изготовления и нанесения

Изготовление полимербетона
Технология производства полимербетонной смеси включает следующие этапы:

  1. Приготовление связующего: перемешивание смолы, пластификатора, наполнителя, отвердителя в специальных смесителях, продолжительность 30 секунд.
  2. Соединение связующего состава с песком, щебнем в бетономешалках. При помощи дозатора компоненты загружаются в смесители. Через 2 минуты, не прекращая движения, добавляют связующее. Перемешивание длится ещё 2 минуты, за это время раствор приобретает нужную консистенцию. Для бетоносмесителей предусмотрено оборудование с аварийными системами подачи воды и термодатчиками.
  3. Готовый полимербетонный раствор подаётся в бетоноукладчик и распределяется равномерным слоем нужной толщины в форме. В течение 2 минут уплотняется на виброплощадке.
  4. Укладку и уплотнение делают в помещениях, оборудованных системами вентиляции и вытяжкой.
  5. Проводят термическую обработку (высушивание).
  6. Готовые изделия передаются на хранение в складское помещение.

Можно ли приготовить полимербетон своими руками

Из качественного полимербетона, изготовленного самостоятельно, получают сравнительно недорогие изделия. Для этого в качестве наполнителя берут гравий, шлак, щебень. От их фактуры и вида зависит, что лучше выбрать. Щебень крупнее и более однородного цвета, а гравий меньше размером и разных оттенков. Песок нужен просеянный, чистый.

Чтобы цвет бетона оставался белым, рекомендуют использовать мытый песок (кварцевый), минеральные наполнители белого цвета.

Связующими выступают полиэфирные смолы, минеральная мука и омылённая древесная смола. Чтобы изготавливаемые плиты были более качественные, советуют использовать антисептик (краситель).

Как сделать простейший полимербетон в домашних условиях

Приготовление полимербетона в бетономешалке

Изготовить своими руками изделия из полимербетона можно дома. Твёрдые материалы нужны чистые и просушенные, сухой и просеянный песок.

Для приготовления 1 кг связующей основы для полимерного бетона можно взять следующий рецепт. Вес компонентов рассчитаны в граммах:

  • золы – 320-330,
  • жидкого стекла – 200,
  • гидроксида калия (40%), полученного гидролизом – 9,0
  • шлаковых остатков от сжигания металла – 330,
  • воды – 50.

В бетономешалку первым загружают цемент, затем песок и гравий. После тщательного перемешивания добавляют воду. В зависимости от марки цемента и назначения соблюдают пропорции компонентов. Например, для получения бетона марки 200, берут цемент (М400)– 1, щебень – 4,8 и песок – 2,8.

Марка выбирается с учётом того, для каких целей он необходим. При возведении фундаментов и изготовлении тротуарных плиток нужны бетоны разных марок.

Готовая связующая смесь – размягчённая при помощи растворителя или нагреванием смола – смешивается с мукой, антисептиком, красителями,вместе с твёрдыми материалами при непрерывном перемешивании доводится до однородной массы. По отношению к объёму основного материала, масса связующего вещества должна быть 10–20 %.

Готовый раствор быстро перекладывают в формы, предварительно смазанные парафином (вазелином техническим), устраняют пустоты и воздействуют током один час, используя инвертор. Можно воспользоваться вибростолом. Нагревание электродами сокращает время затвердевания. Через сутки раствор застывает и образуется плёнка, повышающая его монолитность.

Технология изготовления идеальной поверхности

Шлифовальная машина для пола

Чтобы готовые бетонные поверхности выглядели привлекательно, их шлифуют, полируют или подвергают фрезерованию. После такой обработки бетон выдерживает повышенные нагрузки, улучшаются его эксплуатационные характеристики.

Для выравнивания поверхности из бетона применяются и специальные полимерные составы. Но при такой обработке поверхности удерживают влагу, не дышат, в отличие от полированного материала.

Полированный и отшлифованный бетон полимер не подвергается воздействию плесени, не выделяет вредных химических соединений и имеет ряд других преимуществ:

  • внешне напоминает мраморную плиту,
  • поверхности прочнее и твёрже,
  • образует единый монолит,
  • устойчив к химическому воздействию.

Фрезерование, шлифование и полировка выполняются на полностью затвердевшем полимерном бетоне, очищенном от жира и грязи, без предварительного смачивания. Армирующие элементы срезаются болгаркой. Отшлифованный бетон покрывают специальным упрочнителем, а затем полируют.

Особенности применения различных марок полимербетонов

Чтобы получить нужную марку бетона, применяют цементы различных марок, от которых зависит прочность и быстрота застывания. Например, чтобы получить марку бетона 100, нужен цемент М300, а для М500 –500-600.

Полимербетонные смеси М100 самые слабые, следующие по крепости: М150,200,250. Наиболее прочная марка 1000, которая используется только в военной области.

[info-box type=»warning»]Уровень крепости бетона зависит и от количества цемента в растворе. Чем выше марка, тем быстрее он застывает, но склонен к растрескиванию.[/info-box]

Для придания полимербетонам морозоустойчивости, применяют специальные смеси, которые маркируются буквой F. Для внутренних работ используют марки ниже F50,от F50 до F300– в гражданском строительстве, свыше F300 – для гидросооружений.

Оцените статью
Поделиться
Adblock
detector