Характеристики керамзитобетонных блоков — каких размеров

Выбрать материал для быстрого строительства дома сложно. Хочется, чтобы он был не слишком дорогим, а сооружение – теплым, стойким, долговременным.  Выполнить все запросы возможно, если остановиться на блоках из керамзитобетона. Добавочное преимущество: размеры керамзитоблока бывают различными, что создает возможность приобрести нужный вариант.

Керамзитобетонные блоки — что это за материал

Керамзитобетон – инновационный стройматериал, принадлежащий к легким бетонам. Из него делают блочные изделия, а также иные элементы, необходимые для построения внутренних, внешних стенок домов, сооружений разного предназначения. Его применяют для формирования целостных каркасов.

Что входит в состав, компоненты

Обычно для изготовления керамзитобетонных блоков требуется:

• керамзит;
• портландцемент;
• песок;
• вода.

По требованию добавляются допустимые пластифицирующие вещества. Если потребуется, состав иногда изменяется: с целью улучшения теплоизоляционных свойств уменьшается процентное вхождение песка, цемента, одновременно объем керамзита соответственно увеличивается. В итоге понижается масса отдельных изделий и, как следствие, общий вес объекта. Таким способом добиваются увеличения показателей тепло- и звукоизоляции.

 Сфера применения

Керамзитобетон и блочные изделия из него чаще всего применяются для сооружения стен. Это объясняется его отличной прочностью. Дополнительно он прекрасно себя зарекомендовал в строительных работах, требующих высоких значений показателей звуко- и теплоизоляции от стяжки. Подобный материал в достаточной мере хрупкий, потому непременным условием его применения является использование арматуры для плит, перекрытий.

Размеры блоков из керамзитобетона разрешают их широко использовать в мало- и многоэтажном строительстве зданий. Первый вариант – простой в реализации, легко выполняется без дополнительных конструкций.

Правильные размеры керамзитобетона позволяют его сочетать с иными стройматериалами.

 Виды керамзитобетонных блоков

По структуре, внешним признакам выделяются такие виды керамзитовых изделий:

• Лицевые. Предназначены для сооружения наружных стенок. Отличаются неплохой внешней текстурой, не требуют дальнейшей отделки.
• Рядовые. Как правило, подлежат обработке, покрытию декоративными материалами.
• Полнотелые. Применяются в строительстве высотных домов. В них отлично держится крепеж, а сами изделия подойдут для качественного обустройства фасадов.
• Пустотелые. Имеют незначительный вес, низкий показатель тепловой проводимости. Рекомендуются для постройки малоэтажных зданий.

Размеры керамзитных блоков для строительства четко указаны в ГОСТе. Упрощенная информация представлена в таблице.

Данные значения длины, ширины и толщины керамзитного блока помогут высчитать нужное количество материала. Эти габариты также касаются изделий из иных видов бетона.

Стандартные размеры керамзитоблоков иногда меняются (по заказу) при производстве отдельной партии, линейки товарных изделий. Тогда производитель указывает, что изделия выпущены согласно ТУ, предоставляется информация о параметрах.

В общепринятом стандарте указан как размер керамзитобетонного блока, так и форма — параллелепипед. Но для построения специальных элементов могут быть внесены изменения.

Технические характеристики

Нужно знать, что размер керамзитного блока не влияет на его характеристики. Среди них выделяют:

• Прочность, объемный вес. Первый в большей мере зависит от сферы применения.

• Теплопроводность. Допустимое значение находится в пределах 0,14-0,66 Вт/(м*К). Показатель пропорционально зависит от количественного вхождения песка, цемента в состав: чем последних меньше, тем лучше материал хранит тепло. Потому пустотелые блоки имеют предельно высокий показатель. Иными словами, дом из таковых будет наиболее теплым.
• Морозостойкость. Зависима от массы блочных изделий: с увеличением веса растет число выдерживаемых (без повреждения) материалом циклов замораживания и оттаивания.

• Водопоглощение. Такой показатель не должен превышать 10 %. Его возможно снизить, если в состав добавить специальные материалы.
• Паропроницаемость. Обыкновенно увеличивается одновременно с пористостью, составляет 0,3-0,9 мг/(м*ч*Па). Следственно, легкие утеплительные камни хорошо пропускают влагу.
• Звукоизоляция. Находится в прямой зависимости от пористости камней. Толщина перегородки в 9 см защищает от шума до 50 дБ.
• Огнеупорность. Керамзитобетон выдерживает 180 минут при 1050°С.
• Усадка. Значение находится в диапазоне 0,3-0,5 мм/м.
• Допускаемое количество этажей. 12.

Во время покупки блочных изделий нужно проверить у продавца наличие сертификата качества.

Убедиться в прочности блоков можно так: в один из них вбить 10-сантиметровый гвоздь. Если его нельзя извлечь голыми руками, значит твердость соответствует норме.

Какие используются при строительстве жилых домов

Ознакомившись со сравнительной характеристикой керамзитобетонных блоков, возможно сделать вывод: они универсальные.  Их также применяют для построения жилых зданий.

Для фундаментов производятся массивные элементы, которые способны выдерживать огромные нагрузки, причем основа обязательно армируется. Для сооружения стен выпускаются самостоятельные, утеплительные блочные изделия. Разница состоит в конструкции, специальном составе. Элементы, предназначенные для несущих стенок, отличаются большим весом, высокой плотностью. Изоляционные блоки имеют более пористую структуру, намного легче.

Перегородки из подобного материала отлично изолируют звук в комнатах. А размер блока керамзитобетона разрешает возводить стены быстро, с минимальными трудовыми затратами.

Технология производства

Керамзитобетонные блоки изготавливаются на многочисленных предприятиях, у каждого из которых свой технологический процесс. Применяется разное соотношение исходного сырья и пластификаторных добавок, влияющих на окончательную цену. Из-за дополнительных веществ смесь становится более подвижной, лучше заполняет формочки (не оставляет пустот). Вместо пластификаторов иногда добавляется мыло (в жидком виде), клей, что увеличивает пластичность, значительно сокращает количество жидкости.

Процесс производства состоит из трех главных этапов:

1. Первоначально готовится смесь из цемента, керамзита, воды, добавок. Первый компонент является вяжущим веществом. Пропорции бывают разные. Например, чтоб получить 100 кг раствора, требуется примерно 54 кг керамзита, 9 кг цементного материала, 27 кг песка, 9 л воды. Вначале в бетоносмеситель заливают жидкость, бросают керамзит, цемент и затем песок. Все компоненты перемешиваются несколько минут. Для изготовления одного блока с параметрами 40х20х20 см требуется около 10 кг раствора. Из указанного объема смеси получится около 9 штук блоков.
2. Формовка делается на вспомогательных вибростанках. В особенные формочки вставляются прочные стальные пластинки, всыпается порция керамзитобетона. Затем с помощью вибрационных движений происходит постепенное распределение, тщательная трамбовка, излишняя часть смеси полностью удаляется. В завершение наполненную емкость отправляют на сушку.
3. Процесс высушивания длится не меньше 2-х дней. После его окончания пластины удаляются, а сушка продолжается на свежем воздухе до 1,5 недель.

Исходя их описания технологичного процесс, изготовить керамзитобетонные блоки несложно. Но, если проанализировать отзывы, то лучше купить производственный материал, своими руками его делать не стоит.

По своим характеристикам керамзитоблоки больше всего подходят для утепления. Однако из подобного материала зачастую возводят несущие стены, а затем облицовывают кирпичом. Последний служит отделкой, дополнительно добавляет конструкции прочности. Из таких блоков сооружают не только дома, но и гаражи, бани, хозяйственные постройки.