Технология строительства заглубленного фундамента из блоков ФБС

Первым этапом строительства любого здания является закладка фундамента. Для больших производственных зданий и многоэтажных жилых домов заливают массивные бетонные основания, которые требуют много времени на застывание. Основу для небольших строений можно собрать из готовых блоков: это экономит время на строительство, помогает избежать ошибок в подготовке раствора и заливке фундамента.

Что такое фундамент из блоков ФБС — описание

Аббревиатура ФБС расшифровывается как «фундаментный блок сплошной». Иногда используют вариант «строительный» или «стеновой», но это неверно. Помимо сокращения ФБС, можно встретить блоки ФБП (пустотелые) и ФБВ (детали с каналами для монтажа инженерных систем).

Такие блоки используют для укладки фундаментов, стен подвалов и цоколей. ФБС изготавливают из тяжелых типов бетона для строительства больших и тяжелых зданий. Для маленьких сооружений берут более легкие модули из силикатного бетона или керамзитобетона.

Для изготовления ФБС в формах размещают стальную арматуру и затем заливают бетонный раствор. По этому принципу ФБС относят к железобетонным конструкциям повышенной прочности.

ФБС бывают разных форм и размеров, но все они регулируются ГОСТом:

• Высота 28 или 58 см.
• Ширина 30, 40, 50 или 60 см.
• Длина 118 или 238 см.

Иногда размеры блоков указывают в дм, округляя их в большую сторону до целого значения.
Допускаются размерные погрешности при изготовлении: до 13 мм по длине, до 8 мм по длине и ширине.

Вес блоков составляет от 260 до 1960 кг в зависимости от размера и типа бетона. При покупке изделий необходимо проверить их вес: если он меньше заявленного в документации, внутри модулей могут быть полости из-за нарушения технологии изготовления.

При покупке блоков нужно проверять, были ли они изготовлены по ГОСТу или по техническим условиям. Изделия, произведенные по ТУ, обладают теми же характеристиками, что и сделанные по ГОСТу, но выполнены на несертифицированном оборудовании.

Плотность бетона, используемого для изготовления изделий, – 1800-2400 кг/м3. Этим характеристикам отвечают бетоны марок М50 – М200. Требуемая влагостойкость – W2 (соответствует пятидесяти циклам замерзания и оттаивания). Марка бетона по морозостойкости – не ниже F200.

На блоках сверху устанавливают проушины из стали или металлопрофиля для перемещения изделий.

В чем особенности, преимущества и недостатки

Монтируют фундамент из блоков ФБС только на пригодном для этого грунте. Лучше всего подойдет плотный песок или скальная основа. В противном случае под блоки необходимо заливать монолитную подошву, а на сами блоки делать дополнительный армирующий пояс каждые два ряда. Эти манипуляции делают фундамент значительно дороже.

Перед началом работ необходимо провести геологическое изыскание и определить тип грунта, пучинистость, глубину залегания грунтовых вод.

Альтернативным вариантом на слабом грунте может стать нижний ряд блоков с подпятником: такая конструкция при стандартной длине имеет более широкое основание, что уменьшает давление на грунт. На эти блоки монтируют обычные ФБС со смещением ряда таким образом, чтобы стыки верхних модулей приходились на середину нижних. Это обеспечивает дополнительную устойчивость конструкции.

Если грунт малопучинистый, то можно монтировать прерывистое основание. Блоки устанавливаются таким образом, чтобы между ними оставалось расстояние не больше 70 см. В эти промежутки засыпается и трамбуется грунт.

Несмотря на особенности монтажа фундаментных блоков, они имеют определенные преимущества:

• Разнообразие размеров и характеристик изделий, указанных в ГОСТе. Можно подобрать блоки так, чтобы точно попасть в необходимые габариты будущего здания.
• Скорость работ. Не нужно ждать до 4 недель, пока раствор схватится и наберет прочность.
• Долгий период эксплуатации.
• Не нужно монтировать опалубку и арматуру.
• Возможность работы при любой температуре.

Помимо достоинств, у ФБС есть и недостатки:

• Высокая цена.
• Низкая теплопроводность.
• Большой вес. Для монтажа блоков ФБС требуется привлекать подъемную технику.

Иногда к недостаткам фундамента для дома из ФБС относят необходимость организации утепления и гидроизоляции, но эти действия нужны и при строительстве оснований другого типа (плиты, ленты и т. д.).

Разновидности ФБС-блоков, используемых в строительстве

Размеры и технические характеристики ФБС указываются в ГОСТе 13579-78. Всего существует 12 разновидностей в зависимости от материала, используемого при изготовлении и размера.

На боку каждого изделия нанесена его маркировка, состоящая из букв и цифр в последовательности:

• Тип (ФБС, ФБП или ФБВ).
• Высота в дм.
• Длина изделия в дм.
• Ширина в дм.
• Тип бетона (Т – тяжелый, С – силикатный, Л – легкий).

Например, ФБС12-5-6-Т: блок ФБС, длиной 1180 мм, шириной 500 мм, высотой 580 мм, выполнен из тяжелого бетона.

ФБС также разделяют по степени обработки поверхности:

• А3 (лицевой под покраску).
• А5 (лицевой под плитку (укладывают на раствор).
• А6 (лицевой неотделываемый).
• А7 (нелицевой, остается скрытым после завершения работ).

Существует ряд блоков меньшего размера. Они также указаны в ГОСТе. Их называют «доборные» и используют, когда невозможно спроектировать длину фундамента кратную длине блоков стандартного размера.

Какие виды фундаментов можно из них делать

Чаще всего из ФБС монтируют блочный ленточный фундамент. Составные части устанавливают по периметру будущего строения, в пазы между ними заливают раствор, который после затвердевания превращает конструкцию в монолит.

Иногда блоки используют для создания столбчатого фундамента, если планируют легкую постройку (например, из щитов) или если размер сооружения небольшой (баня, сарай). ФБС устанавливают в грунт, сверху на них монтируется ростверк. Также как и с ленточным, столбчатый фундамент из бетонных блоков сокращает время работы и снижает затраты.

Столбчатый фундамент из ФБС делают с использованием блоков размером 40 х 20 х 20 см. Под бетонные модули укладывают песчаную подушку, на нее устанавливают ФБС с заглублением.

Такой тип фундамента имеет недостатки:

• Невозможность организовать подвал.
• Подходит не для всех типов грунта.
• Нельзя возвести тяжелое или многоэтажное сооружение на таком основании.
• Плохая устойчивость при горизонтальных нагрузках.
• Большие теплопотери здания.

Устройство блочного фундамента, конструктивная схема основания

Конструктивную схему фундамента определяют тип почвы и проект здания. От этого зависит тип и количество плит. Обустройство ленточного фундамента для дома из ФБС начинают c расчета количества блоков. Иногда размеры здания заданы так, что, даже используя доборные элементы меньшего размера, невозможно подобрать целое количество ЖБИ. В этом случае между блоками оставляют промежутки, которые впоследствии заливают раствором или закладывают кирпичами.

Блочный фундамент, также как и ленточный, позволяет организовать в доме подвал или цоколь. Если такие помещения предусмотрены проектом, то глубина заложения фундамента будет ниже уровня промерзания грунта, а количество рядов будет зависеть от высоты цоколя.

Котлован выкапывается, если грунт неустойчивый и нижним рядом будут плиты ФЛ (блоки с подпятником); при строительстве цокольного этажа (помещение, заглубленное меньше, чем на половину своей высоты) или подвала (заглубление больше, чем на половину высоты помещения). В прочих ситуациях достаточно траншеи.

На дно траншеи выкладывается подушка из песка и щебня толщиной 15 см (для пучинистых грунтов для компенсации подвижности подушка может достигать 35 см). Подушка должна быть на 15-25 см больше фундамента, блоки не должны с нее свисать.

Под основанием будущего фундамента нельзя оставлять рыхлый или насыпной грунт. Такое покрытие необходимо удалить. Песок должен быть тщательно утрамбован.

Ряды блоков укладываются со смещением, для увеличения прочности конструкции. Вертикальные швы формируют из цементного раствора.

Для создания дополнительной прочности через один или два ряда блоки ФБС армируют. Для этого используют 2-5 прутов класса А1-А3 или арматурную проволоку. Правила при укладке такие же, как для ленточного фундамента: пересечение прутов в местах стыков стен, связывание углов. Поверх армирующего пояса формируют слой раствора, на который устанавливают следующий ряд блоков.

Армирующий пояс используют для предотвращения внезапной усадки и образования трещин, компенсации точечной нагрузки, однородного распределения вертикальной нагрузки.

При неглубоком залегании грунтовых вод необходимо организовывать гидроизоляцию фундамента. Ее выполняют одним из следующих способов:

• Нанесение битумной мастики (проклейка или обмазка в зависимости от количества слоев).
• Нанесение композиционных составов из силикона или акрила (покраска).
• Нанесение полимерной штукатурки.
• Напыление жидкой резины.

Кроме гидроизоляции организовывают дренажную систему: в котловане по границе фундамента укладывают перфорационную трубу, производят засыпку щебнем и укрытие его геотекстилем.

Пошаговая инструкция по устройству заглубленного фундамента из ФБС

Фундамент блочный с заглублением монтируют в следующей последовательности:

1. Подготовка. Проведение проектных и изыскательских работ, построение чертежей, закупка материалов.
2. Земляные работы. Разметка территории при помощи кольев, определение углов здания, диагоналей, корректировка разметки. Откапывание траншеи или котлована с учетом ширины блоков.
3. Укладка песчаной подушки, трамбовка. Песок и щебень засыпают и трамбуют послойно, через каждые 10 см с использованием виброплиты или ручной трамбовки.
4. Организация подошвы фундамента. Укладка блоков с подпятником (плит ФЛ) или заливка монолитной ленты (для зданий больше двух этажей на неустойчивых грунтах. Выполняется с помощью установки опалубки).
5. Армирование ФБС в нижнем ряду. Скрепление прутьев происходит за счет вязальной проволоки. Сваривать прутья не рекомендуется. При нанесении слоя бетона следят, чтобы им была покрыта вся арматура. Армирующий пояс заливается раствором за один раз, чтобы избежать появления дополнительных швов. Бетонный раствор для этих целей лучше заказать в готовом виде, это исключит простои в работе и повысит качество материала.
6. Установка блоков. Производится с помощью автокрана на цементно-песчаную смесь. Сначала укладывают угловые блоки, между которыми натягивают причалочный шнур для разметки. Вертикальные швы между пазами заливают раствором, для образования монолитной конструкции. Верхние и нижние ряды перевязывают между собой. При укладке необходимо контролировать места прокладки коммуникаций. Обычно используют специальные блоки с отверстиями под трубы.
7. Укладка второго армирующего пояса.
8. Организация гидроизоляции (чаще всего – проклейка или обмазка).

Как сделать своими руками, технология

Чтобы максимально сократить затраты на возведение здания, можно сделать фундамент своими руками из ФБС блоков. Если нет опыта проведения работ такого типа, то необходимо обратить внимание на ряд моментов:

• Проект дома и геологические изыскания лучше заказать в профильной организации, а не полагаться на опыт соседей или друзей.
• Причалочный шнур натягивают в 2 мм от боковой поверхности угловых блоков для удобства работы.
• Слой раствора в армирующем поясе должен быть не меньше 3 см.
• Если в процессе перевозки от блока откололся кусок, то его все равно можно использовать в строительстве. На постель из раствора укладывают большую часть, а потом – отколотый кусок.
• Пастель из раствора выкладывают лопатой или ведром, затем разравнивают кельмой.
• Кирпичную кладку, которой заполняют пространство между блоками, обязательно заштукатуривают тем же раствором, который заливают в стыки блоков.
• Утепление фундамента делают снаружи, чтобы избежать образования конденсата в помещении.

Соблюдение технологий и строительных норм позволяет самостоятельно организовать качественный фундамент из блоков ФБС без больших издержек. Строительство бани или сарая можно выполнить быстро, оно не отнимет много сил, при условии покупки готовых материалов и раствора.