Технология приготовления бетона для декоративных работ

Растворы с цементом и песком в составе ассоциируются с фундаментом, ровнителем для пола или штукатуркой. Сегодня изготавливают на заказ так называемый декоративный бетон. Работа с материалом имеет свои сложности, однако выполнить производственную часть и монтаж могут начинающие мастера своими руками.

Декоративный бетон — что это за материал

В базовом понимании он представляет собой тот же монолит. Главным отличием цементного камня является дополнительный рабочий компонент. Это специальные пигментирующие составы. То есть под декоративным видом бетона подразумевается окрашенный на той или иной стадии минеральный композит.

Описание и сфера использования, плюсы и минусы

Вяжущий компонент в декоративном бетоне выбирают с высокой прочностью: М400 или М500. М600 быстро затвердевает, поэтому спросом в частном секторе не пользуется. Часто берут белый цемент, так как с ним получается сделать яркие столешницы, архитектурные элементы или садовые конструкции.

Также в раствор добавляют мелкой фракции песок, гравий, пластификаторы и воду. Требования к ингредиентам предъявляют те же, что и к стандартным маркам бетона. В качестве пигментов выступают, как правило, минеральные добавки или металлическая стружка (оксиды, окиси). Они не оказывают отрицательного воздействия на качество монолита. Поэтому область применения распространяется на стены (искусственный камень), пешеходные зоны (литые дорожки или брусчатка из тротуарной плитки, бордюры).

Вот несколько вариантов цветов, получаемых с применением конкретных красящих ингредиентов:

• фиолетовый – оксид хрома;
• зеленый – оксид марганца;
• красный – окись железа;
• желтый – охра;
• белый – мел;
• черный – сажа.

Главные плюсы, на которые обращают внимание строители:

• устойчивость к перепадам температур от (-50 до +50°C);
• морозостойкость F300, что говорит о высокой плотности монолита и низком водопоглощении;
• сопротивляемость различного рода нагрузкам за счет пластификаторов и дополнительного упрочнения пигментирующими составами (дробленый камень или стекло, стружка);
• инертность к химическим реагентам и ультрафиолетовым лучам;
• стойкость к биологическим и коррозионным поражениям.

Минусов у технологии фактически нет. Начинающие мастера выделяют только сложности создания декоративного покрытия относительно внешней фактуры.

В случае с дорожками недопустимо использование металлических лопат для чистки снега, как и веерных граблей для сбора листвы. Здесь нужно выбирать пластиковые аналоги, какие не оставят царапин на поверхности.

Разновидности декоративного строительного материала

Технологии проведения работ с материалом имеют различия. В результате разными бывают конечный продукт и его назначение. Вот три основных типа:

1. Цветной или печатный декор бетон. В продаже можно найти более 20 вариантов пигментирующих добавок. Они могут быть смешаны с раствором или только с поверхностным слоем еще не затвердевшей массы.
2. Искусственный камень. Изделия отливают в формах, которые позволяют создать внешний вид плиткам, блокам или ламелям аналогичный горным породам. Также выполняется имитация брусчатки, кирпича, древесной текстуры. Изделия актуальны как снаружи, так и для интерьера квартиры. Окрашивание рабочей смеси проводится на этапе ее приготовления.
3. Фактурный бетон или художественный. Здесь покрытие получается уникальным за счет минеральных включений, отличных от основного состава по цвету. После отливки поверхностный слой вяжущей массы снимается, чтобы оголить «краситель». Применим материал для декорирования напольных конструкций, стен с фасадами, заборов.

Последний тип декоративного монолита не обязательно делать фактурным, чтобы выделить цветные вкрапления. Можно создать относительно гладкую поверхность путем шлифования. Эффект со стороны будет практически идентичным.

Технология производства, как сделать своими руками

Работать с цементными растворами (заливка, корректировка) можно относительно не долго. Из-за этого в промышленных масштабах готовые образцы в смесовом виде не производят. Но технология изготовления незначительно отличается от классической, поэтому большинство мастеров выполняют все работы с декоративным бетоном своими руками.

Чаще из материала создают дорожные покрытия для пешеходных зон. По части цемента выбор делают между белым и серым, марками с числовым идентификатором 400 или 500. Песок по размерам здесь должен быть не менее 2,2 мм. Гравий берут фракцией от 5 до 20 мм. Пластификатор используют С3 (СП1).

Пропорции ингредиентов к одной части вяжущего клинкера по рецепту следующие:

• мелкий зернистый наполнитель – 3;
• колотый щебень – 3;
• закрепитель – 0,5 % от общего объема.

Последний предварительно разбавляют в чистой воде. Дополнительно для повышения прочностных показателей добавляют армирующее фиброволокно. Расчет делают на куб. метр – примерно 600 гр. пропиленового волокна.

Здесь также имеются свои тонкости, которые применимы к тому или иному типу декоративного бетона:

• в цветной композит пигмент добавляют на этапе затворения рабочей смеси;
• к фактурной массе подсыпают зернистый «краситель» до заливки;
• штамповочный окрашивают только поверхностно специальным порошком.

Приготовление базового состава включает перемешивание сухих компонентов с последующим добавлением воды и жидких присадок. Массу доводят до однородного состояния. Далее приступают к заливке раствора в формы или опалубку.

Заливка дорожного полотна

Бетонный монолит способен выдержать значительные нагрузки, но под автомобили полотно из цементного раствора не формируют. Это излишне дорого и относительно не практично. А вот пешеходные зоны часто украшают различными по форме, траектории, дизайну «каменными» тропинками. Алгоритм проводимых монтажных работ здесь такой:

1. предварительно снимают слой плодородной земли (15-20 см);
2. выравнивают и уплотняют площадку;
3. засыпают и трамбуют щебеночную подушку (15 см);
4. прокладывают армирующую сетку;
5. заливаемую рабочую массу распределяют правилом, уплотняют виброрейкой.

Далее поверхность заглаживают теркой с металлической подошвой, чтобы снизить пористость покрытия. Процесс высыхания должен быть аналогичен традиционному. Поэтому между бетоном и агрессивными средами (грунт или природные осадки) делают настил из технической пленки.

Тонкости проведения процедуры окрашивания и штамповки

Если речь идет о цветном бетоне, то на этапе схватывания формируется рисунок с помощью трафаретов. Если окрашивание проводится после заливки, то пошагово:

1. выдерживают время для образования матовой поверхности без содержания воды;
2. рассыпают пигментный состав (по объему до 70 % от расчетного количества);
3. разглаживают покрытие через 10-15 минут алюминиевой гладилкой;
4. наносят остаток «красителя»;
5. втирают пигмент, сглаживают фактуру покрытия.

При окрашивании белого и серого бетона расход цветного отвердителя рассматривают такой: около 5 кг на квадратный метр для первого и 3 кг – для второго.

Если устройство пешеходной зоны проводится по технике штампования или печати, то перед формированием оттиска на поверхность наносят разделительный состав (расход примерно 200 гр./кв. м). Он нужен, чтобы секционные заготовки или сплошное полотно от прямого контакта с бетоном не прилипали к нему. Тогда получается аккуратный фактурный монолит.

Все работы здесь выполняются непрерывно. Отдохнуть можно будет только спустя сутки после окончания укладки штампованных листов. Через 24 часа прорезают компенсационные швы. Еще спустя 2-3 дня водой смывают пыль, излишки пигментного порошка и разделительного состава.

В завершение нужно нанести валиком специальный жидкий герметик для бетона. Он укрепляет поверхность, создает эффект «мокрого» камня. В течение первых 14 дней можно будет только ходить, далее провозить тележки, ездить на велосипеде и прыгать. Обновляют покрытие примерно каждые 2 года.

Что входит в состав фактурной смеси

В случае с художественным типом декоративного бетона сплошное окрашивание раствора или поверхности не проводится. Здесь дополнительным ингредиентом является твердый цветной наполнитель. Это может быть крошка из кварца, мрамора, гранита, стекла.